為了讓高溫氧化鋁使用的時候更得我們的心，我們要對它采取一些手段，來讓它變得不光更好看，而且使用起來更好，這可以看作是高溫氧化鋁的微整技術，這個過程中，我們會用到表面添加劑，一般來說，這樣的添加劑有以下這幾種：

1、使用硅烷偶聯劑，用量在所處理量的0.5%—3%。使用前，先用乙醇稀釋偶聯劑，比例為1﹕1。在高速攪拌無機填料的條件下，將已稀釋的偶聯劑滴至高溫氧化鋁表面，然后升溫至95—150℃繼續攪拌10分鐘，此時填料表面部形成了單分子膜，已由親水性變為憎水性，較為穩定。

2、考慮使用鈦酸酯偶聯劑：偶聯劑用量為所處理粉體的0.5%—3%，稀釋劑與偶聯劑的比例為1﹕1。將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的50%—75%，在高速攪拌下（摩擦生熱）溫度達到90—100℃時，排出水氣，然后加入計量配制好的偶聯劑稀釋溶液，在溫度達到105℃時停機出料待用（密閉包裝，以防吸濕），全過程時間視高混機性能而定。

3、考慮使用鋁酸酯偶聯劑：對于高溫氧化鋁等具有高比表面或高活性表面的填料，偶聯劑用量應加到1.5—2.5％，填料先在高速混合機（預熱到物料溫度達100—110℃）中攪拌烘干（敞口）10—15分鐘，使填料含水量低于0.3％，緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑（注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁），改性時間3—5分鐘。

建議加少量硬脂酸作為協同劑，可在保證質量前提下降低成本。硬脂酸用量一般為粉體的0.50—0.75％。用法是在高速混合機中投入偶聯劑對填料進行活化改性3—5分鐘后，加入少量硬脂酸，再高速攪拌3分鐘即可。千萬注意勿比偶聯劑先加入或同時加入，即可與偶聯劑起良好的協同效應。